空气压缩机是工厂生产的“动力心脏”，但许多用户在选购时因缺乏经验，容易陷入误区，导致设备不匹配、能耗高、故障频发，甚至影响生产。如何避免踩坑？以下5个常见误区一定要警惕！

误区1：只看价格，忽视总拥有成本（TCO）

问题：低价压缩机看似省钱，但后期电费、维护、停机损失可能远超预算。
避坑指南：

计算10年总成本（含购机费、电费、保养费、配件费）。

高能效机型（如变频螺杆机）虽贵，但长期省电更划算。

案例：某企业选购低价定频机，结果电费比机器贵3倍，3年多花50万！

误区2：功率越大越好，造成“大马拉小车”

问题：盲目选大功率，导致设备长期低负载运行，效率低下、能耗飙升。
避坑指南：

根据实际用气量（峰值+平均值）选型，留10%~20%余量即可。

用气波动大？选变频压缩机，自动调节输出，节能30%以上。

误区3：忽略空气质量要求，影响生产工艺

问题：普通压缩机输出的空气含油、水、杂质，导致精密设备故障或产品不良。
避坑指南：

根据工艺需求选配后处理设备：

干燥机（冷冻式/吸附式）去除水分。

过滤器（精密级/活性炭）除油除尘。

食品、医药行业必选无油压缩机！

误区4：轻视售后服务，维修时叫苦不迭

问题：供应商售后差、备件难买，机器故障停产损失巨大。
避坑指南：

优先选本地有服务网点的品牌，确保4小时响应。

签约前确认：保修期、备件库存、是否提供免费巡检。

误区5：不关注能效，电费“吃掉”利润

问题：压缩机耗电占工厂总电费的30%~50%，能效差=长期亏钱！
避坑指南：

认准一级能效或IE4能效标准。

对比比功率（kW/m³/min），数值越低越省电。

利用余热回收系统，将废热转化为热水或供暖，再省10%成本！

总结：科学选型=省钱+省心

避开这5大误区，不仅能买到匹配生产的压缩机，还能大幅降低运营成本。记住：

算总账，别被低价迷惑；

按需选型，拒绝“功率浪费”；

重视气源质量，保障工艺稳定；

确保售后无忧，减少停机风险；

紧盯能效，电费省下来就是赚到！